原木门生产工艺流程有哪些关键步骤

1、原材料入库

原料与工艺，可以称为门的两大命脉，一扇门的好坏，优质的原料选择尤为关键。

2、烘干

大多消费者在选购木门及其它木制品时，除了款式、质量和价格外，对细节往往一知半解抑或漠不关心。当我们在选购木门，一定要咨询是否经过烘干处理，不然木门易变形、开裂。

木材、基材的烘干全部在烘干房内完成，通过专业设备在长达半个月的时间里将木材中的水分处理到生产标准。从而提高木材和木制品使用的稳定性；提高木材的强度，当木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。另外，烘干能够预防木材的贬质和腐朽。烘干不到位，门会出现开裂、翘曲和收缩等现象。

3、下料切割

原木门工厂下单并确定客户的款式、尺寸之后，便进入生产环节。首先精选基材，材料进入车间。根据门及门套的生产尺寸进行精细的切割，以保证其组装件准确性。

俗话说差之毫厘，谬之千里。所有基材必须精确到毫米的精准度标注后进行精确切割，以保证其组装产品的准确性。断料切割之后，要进行第二道的精细刨料，在保证了组装产品的准确性之后来保证成品的平整度。

4、砂光

砂光机具有电脑自动定厚、无级调速、定厚砂光、精砂光等功能。将板材表面进行砂光直到表面完好后。再进入下道工序。砂光对于木门生产是为最重要的环节之一，其目的是保证门板平整，与厚度一致。

5、精切

精切即二次切割，每一套门在组装之前必须按成品出厂尺寸精确精切。

6、突破既定款式

形状变异木门为定制产品，大多的时候，我们在追求产品品质的同时，也希望自家的门能够随自己的喜好和品位显现另一番风格。这个时候，别具一格、与众不同的款式，甚至异域风格浮现在自己的眼前。因此，工人师傅将进行突破性的“变异”。进行个性化的基材变形。

7、刮灰

刮灰是在板材表面刮一层填充性灰底，以填充底材、起到增加漆面效果的作用。灰底打磨后进行喷漆，这当中的操作俗称刮灰，也有叫刮土或补土。刮灰能够让每个工件打折后表面更加的润滑、光泽、平整。

8、打磨

刮灰之后开始打磨，让门扇更加平整、光滑。

9、底漆

刮灰、打磨，为油漆打下了坚实的基础，在此之后，开始进入油漆环节。底漆为油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。底漆的质量直接影响到面漆的均匀度，并影响到门表面的丰满度。需要注意的是，底漆与面漆，在品牌选择或配套上都有严格的要求。

10、拼装

每套门在木工、底漆与修色工序完成后，将会按照生产配合书的尺寸以及公司质量要求进行拼装。木门拼装采用液压机器大大提高了拼装水平。

11、喷面

面漆必需具备一系列完善的装饰保护性能，如清漆透明度、爽滑手感，坚硬耐磨、耐热、耐水、耐腐蚀等。木器专业油漆，使硫与油漆最大程度不发生反应。喷漆技术，要保证整个木门的油漆厚实温润，安装到居室中瞬间提升装修品质。

12、成品检验（质检）

成品检验是最后一道检验程序，因此，质检部门是工厂要求最严、专业技能要求最高的部门，检验程序为，油漆工每天将已经晾干的产品先自检再报检验员检验。之后，检验员根据公司成品检验要求和标准逐项、逐件的进行检验。

13、包装

在无数繁琐的工序之后，一扇门终于诞生，然后踏上旅程去完成它肩负的使命。在踏上使命之途前，当然要进行包装。虽然成品门已经几近完美，但是要尽最大努力万无一失的保证门在运输途中不会因为磕磕碰碰而使顾客期望已久并给予厚望的门出现损坏或者瑕疵，因此，必须用泡沫纸将它厚实的包起来。